11月初，我國鈦白粉龍頭企業(yè)龍蟒鈦業(yè)宣布降價，首降300元/噸后再降500元/噸。此舉引發(fā)業(yè)內跟風調價。目前，已有華東、華中等地區(qū)生產(chǎn)商落地跟進，西南、華南等地區(qū)生產(chǎn)商也有意順勢降價，幅度在200～600元/噸，少數(shù)大生產(chǎn)商硫酸法金紅石型鈦白粉價格底線直逼12000元/噸。

　　鈦礦市場亦難免受鈦白粉降價波及，市場需求依舊霜凍，雖然選廠、礦山停工現(xiàn)象較多，商家心態(tài)多悲觀，簽單價持續(xù)下調，加之近期外盤鈦礦略有松動，市場不容樂觀。由于鈦礦銷售壓力增大，廠家被迫低價出貨。國產(chǎn)攀枝花46%鈦精礦價格下調40-50元/噸;主流進口鈦礦下調50-100元/噸。

　　金紅石方面，本月進口澳洲金紅石價格持穩(wěn)，海南以及越南金紅石價格下調。進口95%金紅石受外盤支撐價格持穩(wěn)，而90%及以下品位金紅石隨著還原鈦、鈦礦價格的下調而下調，環(huán)比上月下滑200-300元/噸。

　　鈦渣、四氯化鈦、海綿鈦市場依舊表現(xiàn)平平。11月高鈦渣價格小幅下滑20-50元/噸，成交量依然不足。部分企業(yè)迫于對資金的需求，有意愿以低價進行先款后貨的交易。而11月末，由于開工率逐步提升，北方地區(qū)四氯化鈦價格小幅回調。海綿鈦價格表現(xiàn)穩(wěn)定，部分下游產(chǎn)品價格提升也使得海綿鈦價格獲得支撐。

　　技術攻關初獲成效

　　11月18日，在瑞道網(wǎng)舉辦的昆明國際鈦產(chǎn)業(yè)周上，漯河興茂鈦業(yè)宣布其氯化法鈦白生產(chǎn)線基本打通，部分產(chǎn)品已經(jīng)外銷，產(chǎn)品質量得到了客戶的認可。而在29日的攀枝花釩鈦博覽會上，云南新立有色金屬有限公司也公布了其氯化法項目最新進展。據(jù)悉，其公司自年中已逐批次生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，單月最大產(chǎn)量達1000噸。短短的10天中，捷報頻傳，國內的兩家氯化法鈦白粉項目均取得了初步的進展，著實令業(yè)內人心振奮。

　　而在此之前，錦州鈦業(yè)新建的3萬噸沸騰氯化爐正式投產(chǎn);河南佰利聯(lián)(002601,股吧)的氯化項目也進入單車調試階段。在經(jīng)歷了漫長而痛苦的探索之后，我國氯化取得了來之不易的成績，雖然距離國際先進水平仍有不少差距，產(chǎn)品質量仍需要提升，但至少我們看到了希望所在。

　　回顧我國的氯化法鈦白探索歷程，可謂是一路的艱辛與坎坷。早在20年前，我國便有了興建氯化法項目的規(guī)劃。為了解決錦州項目的原料供應問題，冶金部也曾專門建立了4條富鈦料生產(chǎn)線。但受制于當時的艱苦條件，錦州項目遲遲未能獲得進展，巨額的投入?yún)s沒有任何收益，這使得其他單位不敢輕易涉足氯化技術研發(fā)，使得國內對自主研發(fā)該技術的積極性受到打擊。國外的技術封鎖及打壓也逼迫我們只能獨立自強，項目進展履步維艱。

　　我一直堅信，國外的封鎖是鎖不住中國的氯化法鈦白項目發(fā)展的。如今，新立公司在取得了初步進展之后，力爭在穩(wěn)定工藝參數(shù)的基礎上，實現(xiàn)產(chǎn)品檔次的提升。此外，公司還計劃新建新的生產(chǎn)線，使其總生產(chǎn)能力達到30萬噸/年，初步達到規(guī)模效益所需的要求;而漯河興茂鈦業(yè)也有類似的規(guī)劃。若這些項目在未來的5-10年間能夠實現(xiàn)投產(chǎn)，則我國氯化法鈦白粉產(chǎn)量規(guī)模將達到70萬噸/年。

　　工藝研發(fā)多種多樣市場成為最終評判

　　究竟哪種工藝路線是最適合我國的，熔鹽法與沸騰法的爭論一直沒有停止。沸騰氯化工藝的支持者認為高品質的產(chǎn)品需要高品質的原料;而熔鹽法工藝的支持者認為應避免對國外的資源產(chǎn)生依賴性，應立足于自身資源特點選擇相應工藝。不僅在氯化鈦白工藝上存在爭論，其他產(chǎn)品及其他行業(yè)也是如此。如鈦渣的生產(chǎn)工藝就分為濕法和火法兩大類;海綿鈦的制備有傳統(tǒng)的Kroll法及研發(fā)中的FFC法;鈦合金制備出了傳統(tǒng)的加工方法外，還有最新的Amrstrong法、EMR法等。我認為學術上的不同構思及爭論是很正常的，最終市場的反饋會給出較為客觀的結論。而我們需要注意的，就是如何將技術創(chuàng)新與市場需求有效的結合到一起。

　　能否帶來經(jīng)濟效益，是評價一項技術是否優(yōu)秀的重要指標。無論是直接降低生產(chǎn)成本，還是研制出新產(chǎn)品替代就產(chǎn)品，好的技術最終都會轉化成經(jīng)濟效益。以富鈦料的生產(chǎn)工藝為例，曾有單位研發(fā)出不用電爐冶煉，直接加熱還原鈦鐵礦獲得富鈦料及鐵單質的工藝路線。但其熱能消耗過高，生產(chǎn)成本甚至超過現(xiàn)有的電爐冶煉方式，這樣的研發(fā)自然無法獲得市場的認可而難以生存。而我們的科研機構也應避免類似的錯誤，與企業(yè)多溝通，與市場需求緊密結合。這樣自然可以得到被各方所需要的創(chuàng)新成果。