輻射固化領(lǐng)域有多種技術(shù)可選擇。Sartomer 公司的Xavier Drujon 和Treffert 公司的Florian Blasberg 博士詳盡闡述了他們所熱衷的UV 固化體系與非UV 固化配方相結(jié)合的技術(shù)。

“LED UV光源替代傳統(tǒng)UV燈，備受歡迎。”

1 尤其是對于輻射固化來說，有多種技術(shù)可選擇。您最看好哪一種解決方案？為什么？

從現(xiàn)有的輻射固化能源的光譜范圍來看，UV技術(shù)至今仍然是最常用的技術(shù)。UV固化非常適合于在熱敏基材上使用，如木材、紙張和塑料。該技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)擴展到許多其它產(chǎn)品，有些平時未引起太多注意的領(lǐng)域，如金屬、電器、黏合劑、戶外用品、薄膜、玻璃、玻璃纖維和復合材料等，在此不一一贅述。主要驅(qū)動因素眾所周知：性能優(yōu)異、經(jīng)濟且環(huán)保。

在某些應(yīng)用領(lǐng)域，LED UV光源比傳統(tǒng)UV燈更具吸引力，主要由于除了環(huán)保以外，LED UV固化還展現(xiàn)了以下優(yōu)點：發(fā)熱量低、輕便和低能耗。然而，目前的LED裝置在UV光譜區(qū)仍受到波長和功率的限制，導致其對氧阻聚作用更為敏感。原材料供應(yīng)商在該項技術(shù)的開發(fā)和推廣過程中起著關(guān)鍵作用，他們應(yīng)不斷開發(fā)新的解決方案，提高UV/LED固化油墨和涂料的性能。

在某些高速和高通量生產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)用方面，如卷材涂料色漆、離型紙或接觸食物的包裝印刷材料領(lǐng)域等，電子束固化技術(shù)比UV固化技術(shù)更為適合。得益于最近的技術(shù)進步及更緊湊、更經(jīng)濟的設(shè)備問世，預期電子束固化技術(shù)將進一步擴大應(yīng)用范圍，在輻射固化領(lǐng)域中占比將顯著增長。

2 非UV固化配方與UV固化系統(tǒng)相結(jié)合是一種前景光明的創(chuàng)新技術(shù)。與其他競爭技術(shù)相比，該技術(shù)具有哪些優(yōu)點？

對于復雜的三維物體，小到印刷電路板，大到汽車車身，采用UV固化，都可能存在盲區(qū)，絕非易事。將UV輻射固化與另一種輔襯固化方法結(jié)合起來的雙重固化系統(tǒng)是迄今開發(fā)的最成功的方法之一。同時，還開發(fā)出了結(jié)合丙烯酸酯不飽和組分(UV固化)和異氰酸酯不飽和組分的組合分子。第二種固化過程可在UV 固化之前或UV固化之后，通過單組分體系的濕固化或雙組分體系與二元醇反應(yīng)得以完成。對應(yīng)的策略是將 UV固化丙烯酸酯不飽和組分加入到傳統(tǒng)的非UV固化涂料配方中，解決傳統(tǒng)方法的不足。在丙烯酸乳膠漆配方中加入水性UV固化PU分散體，提高涂料抗劃傷性和耐磨性，這也是將UV固化技術(shù)的優(yōu)點引入傳統(tǒng)涂料的新實例。最后，UV固化的有機-無機雜化涂料方面的最新進展，為未來提高涂料硬度、附著力和防腐性能提供了新的技術(shù)途徑。

“我們認為準分子固化是一種前景光明的解決方案。”

1 尤其是對于輻射固化來說，有多種技術(shù)可選擇。您最看好哪一種解決方案？為什么？

我們大多數(shù)客戶都用普通汞燈進行UV固化。因此，對涂料的改進主要是調(diào)正其活性以適應(yīng)這一技術(shù)。然而，由于我們看到將UV LED固化與UV/C表面固化相結(jié)合的巨大潛力，有多個開發(fā)項目也正在進行中。在典型的涂裝線上，所有傳統(tǒng)的汞燈將被UV/LED輻射器替代，同時在生產(chǎn)線終端再加一個UV/C燈，從而使得表面交聯(lián)更加致密。

與傳統(tǒng)汞燈相比，這種UV光源的組合形式堪稱 “綠色”，因為這種組合遠比傳統(tǒng)汞燈能效更高，同時可以獲得最佳層間附著力和表面性能，且不會產(chǎn)生臭氧。由于UV/LED工藝可靠性強，能效高，我們預期越來越多的涂裝線會使用UV/LED技術(shù)。為了增強自身的認知、深入了解有關(guān)該新市場的寶貴信息，我們與LED燈的領(lǐng)先供應(yīng)商進行了合作。他們也確認，LED燈的訂單不斷增加，技術(shù)的迅速發(fā)展(如組件的發(fā)光強度)也印證了以上趨勢。

此外，如果希望得到表面啞光效果，我們認為準分子固化是極佳的解決方案。

2 非UV固化配方與UV固化系統(tǒng)相結(jié)合是一種前景光明的創(chuàng)新技術(shù)。與其他競爭技術(shù)相比，該技術(shù)具有哪些優(yōu)點？在尋求環(huán)境友好的工業(yè)涂料解決方案過程中，我們多年來一直在提供水性涂料和100%UV涂料，這兩種涂料結(jié)合使用，能實現(xiàn)無溶劑工藝，同時獲得高品質(zhì)的表面。對于木地板、室內(nèi)門及家具用涂料，先涂裝彩色水性底漆和底色漆，然后再涂具有不同功能的UV封閉漆和面漆。水性涂料的優(yōu)點是易著色、成本結(jié)構(gòu)合理， UV涂料則能賦予表面最佳的性能，如耐劃傷性、耐磨性和耐化學性。因此，這兩種技術(shù)的結(jié)合改善了單個涂裝體系的設(shè)計、性能和成本。